ما هي المعالجة الحرارية؟
تشير المعالجة الحرارية إلى عملية معالجة حرارية للمعادن يتم فيها تسخين المواد وتدفئتها وتبريدها في حالة صلبة للحصول على الهيكل والخصائص المرغوبة. أثناء التقدم من العصر الحجري إلى العصر البرونزي والعصر الحديدي ، تم التعرف على دور المعالجة الحرارية تدريجياً.
في وقت مبكر من 770 قبل الميلاد إلى 222 قبل الميلاد ، اكتشف الصينيون في ممارسات الإنتاج أن خصائص الفولاذ ستتغير بسبب تأثير درجة الحرارة وتشوه الضغط. تعتبر معالجة تليين الحديد الزهر الأبيض عملية مهمة لصنع الأدوات الزراعية.
تشمل المعالجة الحرارية التطبيع ، التلدين ، التبريد ، التقسية ، الكربنة ، التكييف ، إلخ.
1. التطبيع: تسخين الأجزاء الفولاذية أو الفولاذية إلى درجة حرارة مناسبة أعلى من النقطة الحرجة AC3 أو ACM والاحتفاظ بها لفترة زمنية معينة ، ثم التبريد في الهواء للحصول على هيكل يشبه البرليت.
2. التلدين: تسخين قطعة العمل الفولاذية تحت الجلد إلى 20-40 درجة فوق AC3 ، مع الاحتفاظ بها لفترة من الوقت ، ثم التبريد ببطء بالفرن (أو مدفون في الرمل أو الجير) إلى أقل من 500 درجة والتبريد في هواء.
3. التبريد: عملية معالجة حرارية يتم فيها تأطير الفولاذ ثم تبريده بمعدل تبريد مناسب لإخضاع قطعة العمل لتحولات المارتينسيت وغيرها من التحولات الهيكلية غير المستقرة في المقطع العرضي بأكمله أو ضمن نطاق معين.
4. التقسية: قم بتسخين قطعة العمل المروية إلى درجة حرارة مناسبة أقل من النقطة الحرجة AC1 لفترة زمنية معينة ، ثم قم بتبريدها بطريقة تلبي متطلبات الحصول على الهيكل والخصائص المطلوبة.
5. نيتروجين الفولاذ: عملية النيتروجين الكربونية هي عملية تسلل الكربون والنيتروجين في وقت واحد إلى سطح الفولاذ. عادةً ما يُطلق على النيترة الكربونية أيضًا اسم السياندة ، وتستخدم على نطاق واسع النيترة الكربونية للغاز ذي درجة الحرارة المتوسطة وكربونيتريد الغاز ذي درجة الحرارة المنخفضة (أي ، النيترة الناعمة للغاز). الغرض الرئيسي من النيترة الغازية ذات درجة الحرارة المتوسطة هو تحسين الصلابة ومقاومة التآكل وقوة التعب للفولاذ. النيتروجين بالغاز ذو درجة الحرارة المنخفضة هو النيترة بشكل أساسي ، والغرض الرئيسي منه هو تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الاستيلاء على الفولاذ.
6. التسقية والتلطيف: بشكل عام ، تسمى المعالجة الحرارية جنبًا إلى جنب مع التبريد والتلطيف بدرجة الحرارة العالية بالإخماد والتلطيف. تُستخدم معالجة التسقية والتلطيف على نطاق واسع في مختلف الأجزاء الهيكلية المهمة ، خاصة تلك التي تربط قضبان التوصيل ، والمسامير ، والتروس والأعمدة التي تعمل تحت الأحمال المتناوبة. بعد المعالجة بالتبريد والتلطيف ، يتم الحصول على هيكل السوربيت المقسى ، وتكون خواصه الميكانيكية أفضل من هيكل السوربيت الطبيعي بنفس الصلابة. تعتمد صلابته على درجة حرارة التقسية العالية وترتبط باستقرار التقسية للفولاذ وحجم المقطع العرضي لقطعة العمل ، بشكل عام بين HB 200-350.
